【意大利】科达机电：自主创新打破垄断 作坊小厂变身亚洲第一

    科达机电：自主创新打破垄断 作坊小厂变身亚洲第一

科达机电：自主创新打破垄断作坊小厂变身亚洲第一产品标签中国建陶产业近二十年的发展，创造了许多世界之最_———生产规模全球最大、出口数量全球最多、企业数量全球最多、产区数量全球最多、单线产能全球最大、从业人员全球最多……与此同时，伴随着佛山陶瓷业的发展，市场潜力巨大的陶瓷产品催生出巨大的陶瓷机械市场。

近年来，佛山涌现出了像科达、力泰等在国内外具有强大竞争力的陶瓷机械企业，他们生产的陶瓷抛光机、压机等已达到国际先进水平，在国内也占有较大的市场份额，尤其是科达，不但成为了国内机械业上市公司中的绩优企业，而且随着今年收购力泰，已在陶瓷机械业内做到亚洲第一、世界第二。

并且，随着科达在技术、产业等方面的不断创新，在不断强调低碳环保的今天，为陶瓷行业的可持续发展做出了一定贡献。

原景重现中国现代建陶产业发展的标志是1983年，佛山耐酸陶瓷厂从意大利引进中国第一条全自动陶瓷墙地砖生产线，从此中国建筑陶瓷产业迈开了发展的步伐。

但是自中国引进第一条全自动陶瓷墙地砖生产线到1993年的十年间，中国的建陶企业购进意大利设备，消耗掉巨额外汇。

配件供应、售后服务却屡受掣肘，中国的建陶产业发展遭遇难以突破的瓶颈。

面临这样的局面，一批陶瓷行业人士发出了这样的疑问：中国建陶难道注定要在别人的背后一步一步地爬行？

打破技术垄断助建陶产业跃进从20世纪90年代初开始，随着建陶行业的发展，国内陶瓷机械行业开始了属于自己的创新之路。

当时石湾化工陶瓷厂的“辊道窑重油烧制系统”不但加快了辊道窑在国内的推广速度，而且降低了油耗。

1992年的12月8日，当时还是佛陶集团工程师的卢勤和几个搭档一起在佛山石湾一个不足100平方米的出租厂房里，开办了一家叫做“科达五金机械厂”的小厂。

“当时投资不过5万元，最开始从事的也不过是一些陶瓷维修业务的作坊式工厂。

张峰告诉记者，从1983年佛山耐酸陶瓷厂从意大利引进中国第一条陶瓷墙生产线开始，到上世纪90年代中期，国内的建筑陶瓷企业生产设备一直依赖进口。

当时投资一家陶瓷厂，有8成资金用来购买生产设备，高昂的购买及维护成本严重限制国内建筑陶瓷行业发展的规模。

从1994年开始，科达根据国内市场的需要，开始研发生产出当时属于国外控制技术的抛光机、磨边机，把这两种设备的价格从进口价格的1000多万和100多万人民币，降低至100多万和10万人民币，而同时生产效率也随之提高了十倍，这使建陶产业的投资门槛大幅降低，帮助企业进入跃进时代。

张峰告诉记者，今天科达经典抛光线在全球范围内的市场占有率已经达到60%，科达机电研发生产陶瓷墙地砖深加工抛磨设备的实力代表了当今世界建陶抛磨设备的最高水平。

二十世纪八九十年代，当时陶机装备的核心技术———大吨位压机技术掌握在世界陶机装备巨头的手里，并以很高的价格向国内建陶企业提供大吨位压机以及服务和零配件，极大地制约了国内建陶产业的发展。

1998年后，科达开始着手压机的研发，次年5月，科达推出了中国第一台3200吨大吨位压砖机。

这台压机于当年5月份在广州参展，当年9月18日通过鉴定，当年10月便代表陶瓷机械国产化重要成果参加了五十周年国庆成就展，从开始着手设计到国庆节参展只用了8个月的时间。

此举标志着中国人自己具备了陶瓷墙地砖全套设备的设计、制造的能力，开始向陶瓷墙地砖整厂、整线规划设计、技术服务迈进。

机缘巧合饮民企上市“头啖汤”科达机电总经理边程告诉记者，自己1998年6月进入科达时，下半年就立刻跑到香港搞上市，因为当时民营企业在国内上不了市。

在香港，金融房地产行业大家都看得懂，但建材实业大家没有心思去看，他们听到股票里面有“陶瓷”两个字就觉得不值得买，所以我们决定不在香港上市了。

边程表示，已经成为陶瓷机械行业龙头的科达机电，从2006年开始下定决心进入节能减排领域，着手实施新能源节能减排领域的“一大三小”战略，其中“一大”指清洁燃煤气发生炉。

他告诉记者，几年来由于各地对于环保要求的日益严格，使得建筑陶瓷行业面临生存的问题，而陶瓷行业所带来的污染问题，主要就是产生烧制过程中使用传统的不清洁能源而造成的。

并且科达机电不再像以前一样是设备的制造商，而是通过在全国各地建造设备而成为能源的供应商，这样陶瓷企业免除了一笔庞大的设备购置成本，而且清洁能源的使用解决了污染问题，使得建筑陶瓷行业的发展具有可持续性。

流年大事1992年12月8日佛山市城区科达五金机械厂在广东省佛山市成立1992年12月中国第一台陶瓷磨边机诞生于科达。

1999年4月中国第一台大吨位压机———kd3200吨全自动液压压砖机诞生于科达。

2000年9月顺德市科达陶瓷机械有限公司整体转制为广东科达机电股份有限公司2002年10月广东科达机电股份有限公司在上海证券交易所挂牌上市2006年科达机电进入“清洁煤气化”新能源领域。

谈扩张合并是为了保护两家企业南都：今年，科达机电并购力泰后，已经成为了陶瓷行业亚洲第一，世界第二的企业，你觉得这将会对陶瓷机械行业带来什么影响？

2006年底到至今，围绕绿色建材这一主题，我们不断上新项目，开发新热点，包括清洁煤技术，今天已经产业化，还包括陶瓷薄板、固体废弃物墙材、人造石等。

它的可贵之处在于作为一家设备的供应商，却每每在这个行业的关键时刻，起到不可忽视的作用，陶机的国产化如是，新能源的应用亦如此。

前尘往事投1亿元到“清洁煤气化”工程讲述人：张峰，科达机电行政总监现在科达机电正在大力推广的“清洁煤气化”项目技术是由一位湖南省株洲市氮肥厂的退休老工程师发明的，当时这位老工程师研究出这样的一套技术后，在2006年左右与顺德一家企业合作将其投入到生产中，但是那家企业的老板在投入200万资金后，觉得前景渺茫而选择了退出，而该技术也面临流产的危险。

欧神诺首选科达的陶机装备讲述人：鲍杰军，欧神诺陶瓷股份有限公司董事长这些年来，除了选择国内一些陶机企业的先进装备，欧神诺陶瓷一直都坚持选用科达的陶机装备作为工厂的主要设备。

原因很简单，一是科达的陶机产品比较成熟，拥有国内的好几个“第一”，比如销售规模居国内同行业第一，国内唯一能够提供陶瓷整线装备的制造商等，拥有较佳的信誉，同时，科达还拥有显著的规模优势、技术优势、品牌优势和市场开拓的优势，是业内其他企业无法比拟的。

旁论应进一步保护知识产权●张柏清景德镇陶瓷学院教授“科达今年产值有望突破30亿，目前佛山陶瓷机械行业做大做强的时机已经成熟”，“陶机精英俱乐部的当家人张柏清博士接受南都记者采访时表示，“但佛山的陶瓷机械产业仍然需要进行技术革新”。

张柏清认为，目前佛山陶瓷产业已经成为世界上最大的生产基地，甚至在制造能力和产量上已经赶上了意大利萨克米。

不过他也指出，佛山的陶瓷机械行业也存在很多问题，具体体现在知识产权保护不够导致产品同质化现象严重，为了争夺市场份额，企业间常常打价格战，竞争惨烈。

另外，佛山绝大部分中小陶瓷机械企业处于低端领域，进入门槛较低，投资研发能力不足，多是进行简单的新产品模仿。

对于这两个制约佛山陶瓷机械产业发展的瓶颈，他认为必须加大知识产权的保护力度，规范企业自律，进行兼并重组，淘汰落后产能企业。

“提高整机性能，实现机械自动化，自能化，尤其是降低设备能耗，进行节能减排，更好地满足客户需要是佛山陶瓷机械产业的未来发展趋势，是发展壮大的不二法门，”他指出，“企业还应当使管理更为人性化，改善环境，降低噪音，佛山陶瓷机械底子厚，我相信它们能够做大做强”。

浮城绘“第一”头衔下的思考佛山的陶瓷行业，在不少方面已可称“世界第一”。

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